Omgevingslucht welke door de compressor aangezogen en gecomprimeerd wordt bevat grote hoeveelheden stofdeeltjes en oliesporen van de compressor. Deze stofdeeltjes zijn zeer schadelijk voor gereedschappen, pneumatiek en persluchtapparatuur. Stof heeft snelle slijtage van gereedschappen en pneumatiek tot gevolg. Naast de kosten van vervanging wordt ook het luchtverbruik en dus energieverbruik groter.
Om apparatuur te beschermen is een persluchtfilter met de juiste filtratie van belang. Het in de perslucht aanwezige en reeds gecondenseerde vocht wordt door de P, S en X persluchtfilters uit de lucht gefilterd en door een automatische condensaataftap afgevoerd. Daarnaast zijn de oliesporen schadelijk voor specifieke toepassingen zoals bijvoorbeeld de voedingsmiddelenindustrie en autoschadeherstelbranche. Om oliesporen uit de perslucht te halen wordt een actiefcoalfilter toegepast. Indien noodzakelijk kunnen verschillende filters worden gecombineerd om perslucht van de hoogste klasse te verkrijgen. (klasse 1 volgens DIN ISO 8573.1)
Ter bescherming van gereedschappen, pneumatiek en persluchtapparatuur zijn de FT coalescing persluchtfilters ontworpen. Deze hoog efficiënte persluchtfilters kunnen de perslucht, in combinatie met een koeldroger, filtreren tot ademluchtkwaliteit.
» Toepassing
Luchtgereedschap.
Metaalbewerking.
Straalwerkzaamheden.
Autoschadebedrijven / spuitwerkzaamheden.
Overal waar schone perslucht gewenst is.
P SERIE : FILTREERT TOT 3 MICRON. (ISO 8573.1 KLASSE 3)
Algemene toepassingen.
Voorfilter voor koeldrogers.
Straalwerkzaamheden.
S SERIE : FILTREERT TOT 1 MICRON EN MAXIMAAL 0,1 MG/M3 RESTOLIE. (ISO 8573.1 KLASSE 2)
Algemene toepassingen.
Voorfilter voor koeldrogers.
Pneumatiek toepassingen.
X SERIE :FILTREERT TOT 0,01 MICRON EN MAXIMAAL 0,01 MG/M3 RESTOLIE. (ISO 8573.1 KLASSE 1)
Spuiterijen.
Kwetsbare toepassingen.
In combinatie met P of S als voorfilter voor Z serie.
Z SERIE :FILTREERT TOT MAXIMAAL 0,003 MG/M3 RESTOLIE (GEUR EN SMAAKVRIJ).(ISO 8573.1 KLASSE 1)
Ademlucht toepassingen.
Spuiten met watergedragen lakken.
Farmaceutische en voedingsmiddelen industrie.
» Argumenten
Zeer hoge intrede temperatuur mogelijk.
Hoge persluchtflow.
Geringe drukval, ook bij groot luchtverbruik.
Filterelementen met dubbele O-ring voor een perfecte afdichting.
Eenvoudig en snelle wisseling van elementen mogelijk zonder interne bevestiging (push fit).
Veiligheidsvoorziening om demontage van de filterbowl onder druk te voorkomen.
Verschillende uitvoeringen verschildrukmeter voor indicatie elementvervuiling leverbaar.
» Specificaties
Behuizing van in- en uitwendig geanodiseerd aluminium ter voorkoming van corrosie.
Elementen in- en uitwendig versterkt door een R.V.S. mantel.
Maximale omgevingstemperatuur : + 60°C
Maximale intrede temperatuur : + 120°C
Maximale werkdruk : 16 bar
Filtratie : 3 micron, 1 micron, 0.01 micron en actiefcoal
Voldoet door verschillende gradaties aan alle kwaliteitsklassen volgens DIN ISO 8573.1
» Installatie en gebruik
Zorg voor de juiste doorstroomrichting van de perslucht door het filter
Plaats altijd minimaal een persluchtkoeldroger en een 0.01 micron filter voor een actief coalfilter.
Plaats altijd een P of S persluchtfilter voor een persluchtkoeldroger om vervuiling/verstopping van de droger te voorkomen.
Vervang de filterelementen minimaal 1 maal per jaar.